接触器AB罗克韦尔1756-IF8H维修一站式

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（2）典型案例

某石化公司围绕“建设千万吨级绿色智能炼化企业”的远景目标，完善和提升以ERP为核心的经营管理平台、以MES为核心的生产运行平台、以新一代ICT技术为重点的信息基础设施与运维平台，建成数字化炼厂。实现业务数据集中集成、流程管控智能优化、HSE管控实时可视、精益设备管理预知预防、质量管控快捷联动、计量管理集成应用、精细物资管理和智能仓储等，重塑生产运营指挥中枢，从经营管理、生产运行、安全环保、设备管理等业务领域开展数字化转型。如：通过实现物料进出厂计量作业自动化、计量过程可视化、计量数据集成化，实现了计量管理业务的数字化转型，使计量作业时间缩短1/3，劳动用工减少近40%，与计量相关的风险防控能力明显增强。

2.2 机械装备领域

（1）发展现状

调研的机械装备制造领域948家生产单位建设有83条智能单元/产线，全生命周期数字化仿真技术应用仅3%，智能排产技术应用仅为12%，智能物流应用仅为5%，应用质量智能检测技术的为14%，实现智能能源管控的仅为4%，开展全过程质量追溯的有23%，有869台设备实现了远程运维/预测性维护。从调研数据来看，机械装备制造企业智能制造发展还很薄弱，应强化智能制造推动企业数字化转型工作。如图3所示。

图3 机械装备类企业智能制造发展情况

（2）典型案例

某飞机制造公司以“用数据定义产品、用数据驱动制造、用数据创造价值”的发展思路，对传统机械加工系统进行智能化改造。通过工艺革新，改变传统工艺流程，统一设计、加工、检测基准，形成基于单一数据链的高度集成化、标准化的新工艺方法。在数控机床上应用光电编码器、直线光栅、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器等，利用RFID、工业互联网技术和智能控制技术，实现了传感、控制、检测、物流的高度集成和数字信息的全流程贯通。开发MES制造执行系统，实现机床管理、机床操作、工序编排、加工状态智能控制和柔性生产，实现了小批量、多品种、多工序、高精度零件的24小时无人值守作业。通过智能制造工程实现了传统机械加工系统的数字化转型。

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