1756-IB16I触摸屏 输入模块现货供应 货源充足
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难以从物理原型中获得的视觉效果
引入scSTREAM后，减少了原型测试的数量，帮助工程师通过回顾视觉结果更好地理解物理现象。"Cradle CFD分析使WayRay缩短了设计和原型制作的过程，使工程师能够可视化和模拟以前无法进行物理测量和评估的设计变化。"- (Maksim)。
Cradle CFD提供了一个概念设计和工程分析系统，使WayRay的专家能够迅速进行参数化设计变化研究。通过改变晶体的散热、材料特性、风扇速度、散热器尺寸和其他参数，可以比较各种设计方案，排除试错，这大大减少了准备和调试物理模型的时间和金钱。
此外，这些计算实验允许进行设计敏感性分析，以了解哪些几何参数或材料属性对计算结果和设计目标有大的影响。图6显示了WayRay公司为一家日本汽车制造商开发的全息导航系统的激光块的热设计计算结果。
图6：Peltier元件的热电参数
计算出的网格由2400万个元素组成，在温度变化较大的区域(激光二极管晶体所在的位置) 进行了微调。这种高分辨率网格对于更**地近似结构元素及其之间的间隙是必要的。然而，尽管有大量的网格元素，在稳态条件下的计算时间只有2个小时(作为比较，使用非结构化网格的类似计算时间为18小时！)。同时，与实验结果相比，计算误差小于3%。
"CFD从来没有如此**和强大。由于scSTREAM的高性能，我们现在能够快速创建超过1000万个网格元素的详细模型，并每天进行许多设计验证和优化迭代，"- (Maksim) 。
基于仿真结果，对冷却系统的热负荷和效率进行了评估。确定了风扇、Peltier元件和散热器在温度分布和气流方面的佳布置，消除了停滞区和局部热区。确保帕尔贴元件稳定功能的高环境温度、激光二极管的温度以及整个激光冷却系统运行也是如此。
未来发展
在未来，WayRay团队计划通过将温度变化输出到强度和结构分析工具中，更全面地了解结构载荷，膨胀和应力。他们还计划对光学系统进行热计算，因为Cradle CFD系统可以考虑到热辐射引起的镜面反射和折射。
"鉴于Cradle CFD系统可以考虑到热辐射引起的镜面反射和折射，我们还计划对光学系统进行热计算。空气动力噪音分析是我们的另一个挑战。 "- (Maksim)。WayRay选择scSTREAM进行热流体模拟，是因为它具有较高的可操作性、准确性和易于理解的图形用户界面。WayRay的工程师们对scSTREAM的能力感到满意，渴望继续应用CFD工具来给出的计算结果，实现更有效的开发。
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