系统模块32T通讯模块大量现货
1756-A10 1756-A13 1756-A17 1756-A4 1756-A7 1756-BA1 1756-BA2 1756-BATA | 1756-IF16 1756-IF16H 1756-IF8 1756-IF8H 1756-IF8I 1756-IF6I 1756-IF6CIS 1756-IT6I
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极大型星载天线等空间大型结构在轨制造问题
当前星载天线主要采用“就地制造-收拢发射-在轨展开”的模式，这已经无法满足航天领域对百米/千米级大口径星载天线的建设需求，如何在轨部署星载极大型天线是制约我国当前航天事业发展的一个难题。
空间在轨增材制造技术又被称为空间3D打印技术，是指在空间环境下，利用在轨航天器自身携带的设备，由计算机控制将材料按照CAD数据逐层累积制造空间零部件的一体化成型技术，相对于传统材料的去除技术，这是一种“自下而上”材料累积的制造方法。与地面环境不同，空间在轨增材制造技术面临空间高真空、极低温、微重力和强辐射等环境的影响，这对原材料、成型工艺、在轨制造装备等都提出了新的要求，包括：星载极大型天线在轨制造总体设计方法，在轨增材制造材料成型机理，在轨增材制造机器人技术，在轨高精度测量技术，星载极大型天线在轨制造动力学分析，星载极大型天线在轨振动控制技术，以及星载极大型天线在轨制造天地一体化验证技术等。
结合在轨制造技术，开展以星载极大型天线等为代表的大型空间结构在轨直接制造新模式的预先研究，实现大型空间结构以原材料和毛坯的状态发射升空，在太空中在轨完成*终的制造，并采用自动化装配技术形成庞大的大型空间结构，可以突破当前“就地制造-收拢发射-在轨展开”技术对星载天线尺寸和自重的约束，同时支撑未来我国大型遥感卫星、大型空间望远镜、空间太阳能电站以及大型天基基础设施等重大太空计划实施，将为我国实现从航天大国向航天强国迈进的目标提供有力支撑，并将对我国科技、军事、国民经济和社会等产生深远影响。
基于MBSE和数字孪生优化的智能工厂物流规划问题
在智能工厂运营系统的多个维度中，物流天生具备端到端的属性，是工厂有效运营的主要载体和抓手，是智能工厂的“血脉”所在。数字孪生技术赋能智能工厂物流规划与方案验证，意味着给智能工厂“打通了任督两脉”，降低智能工厂规划和后续运作过程中系统性的成本和效率损失，提高抗风险能力。
供应链数字化、智能化环境下，智能物流（见图6）已经成为智能工厂中的核心要素之一，工厂规划和运营管理必须要具备“流动思维”和“供应链思维”，而不仅仅是图样上表现的建筑物和硬件设施。
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